Cordoalha de 7 Fios
Cordoalha de 7 Fios - Acro Cabos
Acabamento: Galvanizado a fogo
| Diâmetro | Peso Aprox. | Carga de Ruptura
Mín. Efetiva (Tf) |
|---|---|---|
| mm | Kg / m | 180 Kgf/mm² |
| 0,60 | 0,001 | 0,05 |
| 0,70 | 0,002 | 0,06 |
| 0,75 | 0,0025 | 0,07 |
| 0,80 | 0,003 | 0,08 |
| 0,90 | 0,004 | 0,09 |
| 1,0 | 0,005 | 0,10 |
| 1,2 | 0,007 | 0,14 |
| 1,5 | 0,011 | 0,22 |
Cordoalha 7 fios e suas características
A cordoalha 7 fios é formada por um fio central de aço e seis fios helicoidais externos. Essa configuração cria um conjunto leve e robusto, distribuindo os esforços ao longo do comprimento.
Sua disposição helicoidal melhora a estabilidade sob tração e mantém contato uniforme entre os filamentos.
A Acro Cabos aplica esse modelo em soluções de sustentação mecânica, ancoragem e transmissão de cargas que demandam desempenho constante.
O processo de galvanização a fogo é realizado antes da montagem. Cada fio é imerso em zinco fundido, formando uma camada protetora homogênea e aderente. O revestimento reduz a oxidação e amplia a resistência à corrosão atmosférica.
Essa barreira preserva o aço do contato com contaminantes ambientais, prolongando a vida útil, principalmente em instalações permanentes e expostas ao clima.
A diferença entre cordoalhas e cabos de aço com múltiplas pernas está relacionada à função mecânica e ao tipo de construção. Cabos com várias pernas atendem aplicações que exigem flexão e movimentação em polias.
A cordoalha prioriza tração estática e comportamento estrutural. Por isso é indicada para estruturas fixas, sistemas de eletrificação, redes de telecomunicações, postes e projetos que exigem estabilidade dimensional. A forma compacta proporciona rigidez axial, facilita cálculos técnicos e melhora o controle de deformações.
A Acro Cabos produz cordoalhas com matéria-prima selecionada e parâmetros técnicos bem definidos. A organização dos seis fios em torno do núcleo central garante geometria estável e conserva a integridade dos filamentos.
O resultado é um produto durável, com resposta previsível e alto desempenho em tração.
Vantagens técnicas e benefícios práticos
A galvanização a fogo cria uma proteção consistente contra oxidação, umidade e contaminantes ambientais. Essa camada estende a vida útil em ambientes externos e reduz a necessidade de manutenção frequente.
Em aplicações permanentes, a proteção evita queda da resistência mecânica e minimiza riscos de falha precoce.
A cordoalha 7 fios apresenta massa reduzida em comparação a componentes metálicos sólidos com mesma capacidade de carga. A leveza facilita transporte, manuseio e instalação.
A geometria helicoidal favorece a passagem por roletes, suportes e pontos de fixação, acelerando a montagem. Sua configuração também colabora para reduzir o alongamento axial sob carga, mantendo a estabilidade dimensional ao longo do ciclo de uso.
A baixa deformação longitudinal é vantajosa para guarda-corpos, antenas, sistemas de telecomunicação e estruturas de retenção, nas quais a constância do comprimento influencia diretamente o desempenho.
A cordoalha distribui a tensão entre os fios e evita micro deformações internas e a galvanização protege os filamentos contra a ação do ambiente, reduzindo desgaste e garantindo previsibilidade operacional.
Essas características tornam o produto adequado para instalações externas e projetos que exigem carga linear estável. A resistência à corrosão diminui intervenções técnicas e prolonga a durabilidade. O manuseio facilitado também contribui para a segurança durante a montagem e manutenção.
Especificações oferecidas pela Acro Cabos
A Acro Cabos disponibiliza cordoalhas com diâmetros entre 0,60 mm e 1,5 mm, mantendo a construção de sete fios galvanizados. O peso por metro acompanha o diâmetro, criando diferentes combinações entre resistência e leveza.
Projetos com menor demanda mecânica podem utilizar diâmetros mais finos. Estruturas com tensões elevadas requerem opções maiores.
A carga de ruptura mínima pode atingir 0,22 Tf nas versões mais robustas. Esse índice representa o limite antes da falha e orienta a escolha correta.
Já a classe de resistência de 180 kgf/mm² reforça o desempenho e indica nível de robustez. Esses valores fornecem base técnica para dimensionamento e análise estrutural.
As informações comerciais e técnicas são padronizadas. As cordoalhas atendem setores industriais, telecomunicações e projetos de sustentação, equilibrando peso, diâmetro e capacidade de carga.
Profissionais podem selecionar modelos compatíveis com as exigências do uso e com as condições do ambiente de instalação.
Tabela de diâmetros, peso e carga de ruptura mínima
A tabela abaixo apresenta referências iniciais que ajudam a visualizar a relação entre diâmetro, massa por metro e carga mínima de ruptura. Os valores podem variar conforme o lote de fabricação.
|
Diâmetro (mm) |
Peso (kg/m) |
Carga mínima (Tf) |
|
0,60 |
0,002 |
0,03 |
|
1,00 |
0,006 |
0,10 |
|
1,50 |
0,013 |
0,22 |
Esses valores funcionam como orientação preliminar. A definição do diâmetro ideal deve considerar o ambiente de instalação, os esforços previstos e os fatores de segurança aplicados.
Processo de fabricação e controle de qualidade
A fabricação da cordoalha 7 de fios começa pela trefilação, que padroniza o diâmetro dos arames e garante regularidade dimensional. Esse processo gera fios com superfície uniforme, favorecendo a torção subsequente.
A galvanização a quente cria uma proteção contínua em cada filamento. O zinco fundido adere ao aço e forma uma camada estável que resiste ao contato com agentes externos.
Após a galvanização, ocorre a torção controlada. O fio central recebe os seis fios helicoidais com tensão calibrada para manter a geometria correta durante a montagem. Esse controle reduz atrito interno e preserva a distribuição de carga.
A fase final inclui testes mecânicos e ensaios de tração para verificar a capacidade mínima de ruptura e a integridade da camada de zinco.
O controle de produção envolve rastreabilidade para identificar lotes e acompanhar o histórico. Esse sistema facilita decisões relacionadas a manutenção ou substituição. O padrão de fabricação assegura consistência, durabilidade e segurança operacional.
Aplicações típicas da cordoalha de 7 fios
A cordoalha de 7 fios é amplamente utilizada em telecomunicações, especialmente em estais de torres e antenas. A rigidez axial e a baixa deformação proporcionam estabilidade estrutural e bom desempenho contínuo.
Também é aplicada em postes e estruturas verticais, garantindo sustentação lateral e evitando deslocamentos.
O material é indicado para guarda-corpos, barreiras e elementos de sinalização urbana. A combinação de resistência e leveza preserva o aspecto visual em projetos arquitetônicos e de infraestrutura.
Em amarração de cargas leves e suportes auxiliares, a cordoalha mantém comportamento linear e resiste a esforços sem deformações abruptas.
É utilizada também em sistemas de sustentação que conectam pontos de ancoragem. Recomenda-se para projetos que exigem alta resistência mecânica e longa vida útil sob exposição externa.
Acessórios recomendados: esticador forjado Olhal x Olhal
O esticador forjado Olhal x Olhal permite regular a tensão na cordoalha e ajustar o comprimento em campo. Esse acessório ajuda a manter o alinhamento estrutural e evita folgas que comprometem a sustentação.
Em instalações verticais ou horizontais, o ajuste deve respeitar torque compatível para não sobrecarregar os fios.
A inspeção periódica identifica desgastes, pontos de atrito e sinais de corrosão. O uso de acessórios adequados preserva a cordoalha e mantém a distribuição uniforme de carga. A combinação entre cordoalha 7 fios e esticador Olhal x Olhal oferece controle e estabilidade operacional.
Boas práticas de instalação, inspeção e substituição
O corte deve ser feito com ferramentas que não provoquem amassamento dos fios. A extremidade precisa ser prensada ou fixada com terminais que mantenham os filamentos unidos.
Durante a instalação, a tensão deve ser aplicada de forma gradual, evitando torções bruscas. Inspeções periódicas identificam filamentos rompidos, pontos de corrosão ou deformações.
A análise visual e tátil ajuda a detectar irregularidades que sinalizam fadiga do material. A substituição deve ocorrer quando os sinais de desgaste forem evidentes, prevenindo falhas estruturais. Estruturas expostas ao clima devem ter rotina de inspeção contínua para preservar a integridade mecânica.
Por que escolher a Acro Cabos?
A Acro Cabos mantém estoque de cordoalhas 7 fios e atendimento em todo o país. A empresa oferece suporte técnico e consultoria especializada na escolha de diâmetros, cargas e acabamentos.
O compromisso com qualidade garante produtos confiáveis para aplicações industriais, infraestrutura e telecomunicações.
O processo produtivo segue padrões estáveis. A rastreabilidade por lotes facilita a manutenção e reposição. A Acro Cabos se tornou parceira de fabricantes, integradores e usuários que buscam desempenho consistente, confiabilidade e segurança.
Perguntas frequentes sobre Cordoalha de 7 Fios
A cordoalha 7 de fios possui núcleo central e seis fios helicoidais, desenvolvida para tração linear e sustentação. O cabo de aço de múltiplas pernas atende a movimentação e flexão em polias.
A rigidez axial da cordoalha proporciona melhor desempenho em estruturas fixas, torres e postes. Em aplicações estáveis, apresenta comportamento mecânico mais previsível.
A galvanização a fogo forma um revestimento de zinco capaz de proteger os fios contra a oxidação. Essa camada reduz a exposição a agentes ambientais e evita perda progressiva de resistência.
Em aplicações externas, a proteção aumenta a durabilidade e diminui a manutenção. O resultado é uma cordoalha confiável durante o ciclo de uso.
A escolha deve considerar diâmetro, carga de ruptura mínima e fatores de segurança. Modelos mais espessos suportam tensões maiores em estruturas longas ou sujeitas a esforços intensos.
A carga mínima de até 0,22 Tf indica limites operacionais. Ajustar o diâmetro às condições de uso garante segurança e estabilidade.
O esticador olhal x olhal facilita o ajuste de tensão e evita folgas na cordoalha 7 fios. Não é obrigatório em todas as aplicações, mas contribui para alinhamento correto e distribuição uniforme de carga.
Instalações extensas ou expostas ao vento se beneficiam desse controle adicional. A inspeção periódica preserva o desempenho.
A fabricação considera parâmetros de galvanização, torção e ensaios de tração. O controle de qualidade verifica resistência mecânica e adesão do revestimento de zinco para garantir desempenho.
O projeto deve respeitar limites operacionais e requisitos de segurança. A conformidade técnica reduz riscos e garante estabilidade.
A Acro Cabos trabalha com rastreabilidade de produção, permitindo identificar o lote. Os lotes passam por inspeções e testes de tração antes da comercialização.
Esse controle auxilia na manutenção, validações técnicas e substituição planejada. O suporte especializado orienta a análise conforme cada aplicação.
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